ЭНИМС
ЭНИМС
Экспериментальный
научно-исследовательский институт
металлорежущих станков
(495) 955-52-01

Новости

20.03.2012 Опубликована статья "МНОГОПРОХОДНОЕ СТРОГАНИЕ С УПРАВЛЯЕМЫМ ДВИЖЕНИЕМ РЕЗЦА" Подробнее...

16.03.2012 МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТ «НАНОШПИНДЕЛЬ» Подробнее...

11.01.2012 Производство и продажа высокоскоростных комплектных электрошпинделей по лицензии фирмы IBAG Switzerland AG Подробнее...

Все новости

Историческая справка. 1976-2002 г.г.

1976-2002 г.г. под руководством Б.И. Черпакова и В.А. Кудинова осуществлен цикл работ по проектированию автоматизированных заводов с высокой степенью интеграции управления по изготовлению токарных станков завода «Красный Пролетарий» и деталей штампов «Тверского завода штампов», автоматических цехов и линий, гибких производственных систем.

В 1981 г. вступил в строй Вычислительный центр ЭНИМС, позволивший решать сложные расчетные задачи для проектирования оптимальных конструкций станков. Проведены работы в области компьютерной автоматизации производства с учетом требований
CALS-технологий. Для АЗ разработаны интегрированные системы управления (ИАСУ АЗ) на базе широкого применения средств вычислительной техники - компьютеров, локальных вычислительных сетей, программируемых логических контроллеров (ПЛК). А также средств идентификации предметов и средств труда.

Под руководством М.А. Эстерзона разработаны специальные технологические процессы и оборудование для многопроходного строгания рисунков металлографических форм.

Созданы технология и станки для водоабразивного струйного резания различных материалов, обеспечивающих высокую производительность и точность воспроизведения профиля. Разработаны технологии обработки кремниевых пластин для электроники (геттерирование и скрайбирование).

Под руководством С.А. Шевчука разработаны новые марки чугуна, сочетающие высокие эксплутационные свойства, технологичность и экономичность за счет специального регулирования состава чугуна, технология ковшовой обработки чугуна - ЭТМОЛ - процесс, расчет технологичности конструкций литых базовых деталей тяжелых и уникальных станков, позволяющий создать оптимальные конструкции тяжелых и уникальных отливок, новые марки легированных сталей, процессы их упрочнения. На базе синтеграна разработаны новые композиционные материалы для радиационной защиты, для захоронения радиоактивных отходов.

В целях ускорения процесса проектирования и получения оптимальных выходных характеристик и конструкции станка разработаны и внедрены в СКБ и на станкозаводах подсистемы САПР (автоматизированных расчетов и проектирования станков и их узлов), включающих выбор компановок при проектировании нового станка, расчет и оптимизация параметров несущей системы, исходя из статических и динамических характеристик в зоне резания («Несущие системы»), проектирование и расчет привода главного движения («Главный привод»), привода подач станков с ЧПУ («Привод подач»), шпиндельного узла на подшипниках качения, включая высокоскоростные («Шпиндельный узел»), направляющих всех видов («Направляющие»), гидрооборудования
станка, электрооборудования (В.В. Каминская, З.М. Левина, А.И. Левин, Р.М. Пратусевич, А.Г. Бойм, Э.М. Пекарский, А.Л. Великовский, Л.П. Бейлин, А.С. Литвак).

На базе испытательного центра ЭНИМС создан комплекс автоматизированного проектирования электросхем управления металлообрабатывающим оборудованием машиностроительных предприятий, обеспечивающий сквозное проектирование электросхем оборудования с имитацией рабочих циклов систем управления (В.Н. Ладик). Эта САПР позволяет значительно сократить сроки проектирования и переработать научно-техническую документацию на станки с учетом требований современных международных стандартов.

В составе ОАО «ЭНИМС» с 1993 г. аккредитован в системе ГОСТ Р Испытательный Центр металлообрабатывающих станков, ГПМ и ГПС, в котором за период аккредитации проведено более 1400 сертификационных испытаний.

На базе ОАО «ЭНИМС» Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии аккредитован Орган по сертификации станкостроительной продукции, гидропневмосмазочного и технологического оборудования Некоммерческой организации «Фонд ЭНИМС». За период аккредитации выданы более 4400 сертификатов соответствия требованиям безопасности для станкостроительной и машиностроительной продукции.

На базе ОАО «ЭНИМС» в 1999 году немецким органом аккредитована в Европейской системе «Лаборатория испытаний металлообрабатывающих станков ЭНИМС». Проведенные в лаборатории испытания, направленные на оценку безопасности машин, дали возможность российским и зарубежным производителям, экспортирующим свою продукцию, получить сертификаты на 170 моделей и модификаций оборудования, что дало основания маркировать это оборудование знаком СЕ.

На базе ЭНИМС аккредитован также Орган по сертификации Систем менеджмента качества. За последнее десятилетие Орган выдал предприятиям 20 сертификатов на Системы менеджмента качества.

Техническими комитетами по стандартизации (ТК70, ТК69), созданными Госстандартом России при ОАО «ЭНИМС» под руководством В.М. Гришина проводится систематическая работа по разработке и гармонизации национальных и межгосударственных стандартов (ГОСТ) по безопасности и точности станков и машин на соответствие требованиям международных стандартов. Всего с 1999 г. по 2011 г. разработано и гармонизировано 92 международных стандартов по безопасности оборудования. В том числе впервые разработан отечественный стандарт в области нанообработки, не имеющий мировых аналогов. С 2010 г. ТК70 приступил к пересмотру десяти первоочередных ГОСТов в части потребительских свойств технологического обрабатывающего оборудования. Впервые разработан Технический регламент по безопасности станков и кузнечно-прессового оборудования.

Внедрение станков с ЧПУ потребовало разработки расчета и конструкции новых специфических узлов и механизмов. Был выполнен цикл работ по направляющим качения, включая танкетки, по разработке типажа, организации серийного производства танкеток, по проектированию, расчету и монтажу комбинированных направляющих качения-скольжения с применением современных антискачковых пластмасс (З.М. Левина,
А.Г. Бойм, А.С. Лапидус, Э.А. Майорова). Проведены работы по механизмам винт-гайка качения (шариковым и роликовым), шариковым шлицевым соединениям, прямобочным шлицевым соединениям.

Основание филиалов ЭНИМС - Вильнюсского и Закавказского (Ереван) в 1961 г. Образование в 1976 г. мощного Научно-производственного объединения по металлорежущим станкам - НПО «ЭНИМС» (всего в НПО вошло 3 завода, несколько вычислительных центров. В его состав вошел также Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (УкрНИИСИП).

В результате цикла исследований (с начала 50-х годов) для обработки труднообрабатываемых материалов в ЭНИМСе под руководством
А.Л. Лившица и Б.Х. Мечетнера созданы и широко внедрены в промышленность электрофизикохимические, абразивноэлектрохимические, ультразвуковые, лазерные и ряд других методов обработки и соответствующие станки. Создан Консультационно - Информационный Центр (КИЦ) ВДНХ СССР.

Достижения ЭНИМС способствовали тому, что в 80-х годах доля советских станков этого типа в мировом производстве превышала 40%.

В ЭНИМСе в 60-70-х годах В.С. Васильевым разработаны теоретические основы автоматизации процесса балансировки деталей и узлов машин, что позволило создать технологию и уникальное
оборудование для прецизионной балансировки узлов быстроходных машин, -турбогенераторов, двигателей электровозов и тепловозов, узлов космических летательных аппаратов, автомобилей.

Изготовление и эксплуатация мастер - станков и другого высокоточного оборудования потребовало создания особых условий - вместо небольшого термоконстантного зала (1952-1954 г.г.) в 1967 г. был введен в действие уникальный термоконстантный корпус с системами обеспечения и регулирования температуры кондиционирования воздуха и т.п.

Продолжая исследование температурных полей и деформаций в станках, начатое Д.Н. Решетовым и Ю.Н. Соколовым, А.П. Сегида разработал автоматизированный расчет температурных процессов в станках методом конечных элементов, что позволило на стадии проектирования выбирать варианты конструктивных решений, снижающие температуры нагрева и температурные деформации.

Д.Н. Решетовым и В.Т. Портманом была выпущена монография «Точность металлорежущих станков» (1986 г.), в которой на основе обобщения многих исследований даны методы расчета точности и рекомендации по повышению точности станков.

Коллектив ведущих сотрудников ЭНИМС выступил авторами энциклопедии «Машиностроение» - г. IV - 7 (металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование) под редакцией Б.И. Черпакова
(1999 г.)